Руководитель предприятия

Управление 17 производственными площадками и 40 складскими комплексами (2500 человек)Достижения: увеличил производительность труда на 20 % в 2013 г, на 10 % в 2014г и на 10% в 2015г за счёт применения инструментов производственной системы.Перевёл всех работников подразделения с повременной на сдельную систему оплаты труда.Запустил в работу 2 новые производственные площадки в Алматы и Нижнем Новгороде.Создал систему менеджмента качества. Получил сертификат ИСО 9001 для организации.Снизил время погрузки автотранспорта в складских комплексах. Начата работа по распространению адресного хранения продукции.Создал группу по пртензионной работе с поставщиками сырья. Подписаны дополнительные соглашения по качеству сырья с ОАО "ММК", ОАО "НЛМК", ПАО "Северсталь", турецкими, китайскими производителями стали, с производителями каменной ваты.Улучшена упаковка продукции. Снижена себестоимость продукции. Организовал работу по развитию клиенториентированности.

Руководство по развитию производственной системы. Оптимизация бизнес-процессов. Достижения: организовал на предприятии функционирование систем: 5С, ТРМ, стандартизации операций, устранения потерь и непрерывных улучшений. Экономический эффект за 2010 год составил более 100 млн. руб. В 2011 году более 110 млн.руб. За счёт развития системы обслуживания оборудования исключил внеплановые простои оборудования на ключевых участках предприятия. Это позволило увеличить выпуск продукции и прибыль УАЗа. Организовал на предприятии эффективную систему ППР за счёт организации системы еженедельного планирования ремонтов. Благодаря оптимизации производства добился выхода на прибыльность ремонтно-строительного цеха (февраль 2010г - убыток 1.5 млн. руб, июль 2010г - прибыль 1.8 млн.руб). Изменил организацию труда в анодно-монтажном отделении. Работы стали выполняться за 16 часов в сутки вместо 24. Численность персонала снижена на 14 человек с 60 до 46 человек. При этом производительность участка увеличена на 10 %. Экономический эффект 500 тыс. руб в месяц. Ежегодный эффект от кайзен-деятельности составил более 10 млн.руб. Исполнял обязанности директора по экологии и качеству.

Должностные обязанности: Контроль и управление производственно-технической деятельностью производства электродов. Организовал эффективное взаимодействие между подразделениями предприятия и сервисными службами. Обеспечил выполнение плановых показателей производством электродов. Оптимизировал работу оборудования. Снизил количество брака в 1,5 раза. Снизил расход сырья (кокcа) на выпуск продукции на 2,8 кг/тонну. Организовал службу старших производственных мастеров смен.

1. Предприятие из убыточного стало прибыльным.2. Изменил организацию труда в производствах.3. Был избран членом административного совета Тайшетского городского поселения.4. Отремонтировал мостовые краны, подкрановые пути, расконсервировал мостовой кран.5. Упорядочил хранение анодов.6. Исключено пьянство на рабочих местах.7. Упорядочение курения на территории завода.8. Создал команду руководителей.9. Вовлечение персонала в спортивные мероприятия10. Подготовка и защита инвестбюджета на совете директоров в г. Москва.11. Построена система сжатого воздуха, компрессорная.12. Произведён ремонт системы автоматизированного питания глинозёма.13. Замена конденсаторных установок на КПП, 7 раз снижали силу тока на 30 кА.14. Ремонт ГПП – 500, снижение силы тока на 15 кА на 31 час при плане 36 часов.15. Повысил силу тока на 5 кА в 2006 году и 5 кА в 2007 году.16. Выход по току поднял с 80 % (июль 2006 года) до 92,9 % (июнь 2007 года).17. Ремонт железной дороги: решение проблемных вопросов с мэрией г. Тайшет, снижение стоимости ремонта с 3 млн. руб. до 1,5 млн., согласование выделение денег на работы.18. Улучшение взаимодействия с гос. органами, налоговой инспекцией и таможней г Тайшет.19. Повышение имиджа «Алюком – Тайшета» в г. Тайшет.20. Снижение текучки кадров, появление очереди на работу.21. Повышение средней зарплаты на предприятии: 11 тыс.руб – август 2006г, 19 тыс. июнь 2007г.22. Приучил людей наводить порядок на рабочих местах.23. Визуализация производства.24. Улучшено качество питания в заводской столовой.25. Обеспечение работников завода оргтехникой: компьютеры, принтеры, информационная сеть.26. Отремонтировали обрабатывающую технику, купили новую.27. Улучшение организации рабочих мест.28. Ввёл дни качества, ввёл СМК, СЭМ, завод получили сертификат по ИСО 9001.29. Организовал посадку санитарно – защитной зоны.30. Исключил воровство, поставил видеокамеры в литейке.31. Снизил угар алюминия с 7 % до 3,5 %.32. Модернизировал газоочистку: АСУТП, рукава, реакторы.33. Улучшил качество сырья.34. Снизил расход упаковочной ленты в ЛО на 30 %, за счёт приобретения барабана за 17 тыс.руб.35. Довёл выпуск высших сортов металла с 10% до 100 %.36. Оптимизировал систему укрытия анодных массивов.37. Снизил цену на закупку гас. шеста с 12 до 8 руб.38. Замена АСУТП «Виктория» на «Элвис».39. Ввёл учёт рабочего времени ИТР.

Должностные обязанности: Организация управления производственными процессами по системе "Бережливое производство". Внедрение в производство систем: "5С", "Статистические методы", "Точно в срок", "Кайзен", "6 сигм", "Стандартизированная работа", "Всеобщий уход за оборудованием". Внедрил в производство все вышеперечисленные системы. Описал и оптимизировал поток создания ценности. Снизил издержки производства. Занимался оптимизацией бизнес-процессов. Ежемесячный эффект от внедрения проекта превышал 5 млн. руб. Подготовлены карты пошагового выполнения операций, разработаны технические руководства процессами. Систематизирована работа по поддержанию системы 5С, улучшены условия труда на рабочих местах, организованы комплексные проверки состояния охраны труда в ЛП, снижены цены на закупаемый технологический инструмент, составлен перечень операций не приносящих ценность, внедрены статистические методы управления производством и методы ФМИА, внедрялась система «Точно в срок». Параллельно исполнял обязанности начальника участка отгрузки готовой продукции, ликвидировал отставание по отгрузке готовой продукции. С 29.05.06г по 11.06.06г исполнял обязанности начальника производственного отдела производственного департамента алюминиевого дивизиона РУСАЛа (г. Москва). В 2006 году исполнял обязанности руководителя проекта «Алюком - Тайшет» и «Алскон» в производственном департаменте алюминиевого дивизиона (г. Москва). Планировал и координировал запуск после консервации завода "Алскон" в Нигерии.

Должностные обязанности: Руководство диспетчерской службой. Обеспечение бесперебойной работы завода, подготовка отчётов о работе предприятия. Планирование производства продукции предприятия. Выполнял функции главного инженера предприятия. За время работы на заводе постоянно повышались технико-экономические показатели, перебоев в работе завода не было, отчётные документы подготавливались вовремя. Исполнял обязанности начальника Отдела охраны окружающей среды. Исполнял обязанности управляющего директора предприятия.

Планирование, составление отчётов и анализ производственной деятельности. Параллельно исполнял обязанности старшего мастера ОПКЭ. Увеличил силу тока в ОПКЭ на 3 кА, это позволило увеличить производительность и прибыль корпуса.

Обеспечение эффективной работы системы АПГ на серии № 1 ЭП. Руководил проектом по модернизации системы АПГ и строительству системы ЦРГ на серии № 1. Исполнял обязанности главного специалиста по АПГ и ЦРГ предприятия. Совместно с ОАО «АМКО» г. Череповец добился улучшения качества поставляемого сырья. Впервые в России разработал и реализовал автоматизированую подачу фтористого алюминия в электролизёры. Исполнял обязанности мастера-технолога и старшего мастера серии № 1 ЭП.

Обеспечение выполнения подчинённым персоналом регламентных работ в электролизном производстве.

Ведение процесса электролиза производства алюминия. За время работы освоил смежные специальности: стропальщик, водитель электрокары, электролизник по ремонту бортовой футеровки и перетяжке анодны храм. Исполнял обязанности мастера смены.